鹿洼煤矿一直秉承集团公司“最大限度提高精煤产率，最大限度提高入洗量，最大限度增加利润”及企业“精打细算控成本，精准操作保安全，精益求精保煤质”的要求，坚持安全生产为前提，通过不断改造挖潜，积极开展改革创新，不断找寻发展的新思路、新办法，努力为煤矿创造最大效益。
今年以来，鹿洼煤矿选矸工区对筛分系统和洗选系统进行了大幅度升级改造，既保障了生产系统稳定运行，又提高了生产效率，创造了相当可观的效益，成绩斐然。
筛分系统巧改造 减岗减员效率高
“筛分”系统由原来锤式破碎机单一破碎，增加了齿辊破碎机，二次破碎后实现原煤粒径50mm以下，优化了入洗需求；撤掉螺旋筛，改用筛分效果更好、维护费用和噪音更低的滚轴筛；拆除了手选皮带，淘汰了人力除矸作业，节省用工18人；拆除了矸石刮板机及配套导料槽，整个配仓层仅保有一台原煤刮板机，所有配煤仓口均安装了液压抽板及远程集控，实现仓口开合一键式操作；整个筛分车间基本实现封闭式运行，抑尘效果显著，现场环境得到极大改善。筛分系统改造后，实现了机械化、自动化，仅设2个岗位，节省用工20余人。
配煤系统巧设计 一举三得有惊喜
为保持入洗原煤质量和输送原煤量相对稳定，保证洗选系统的稳定，将原 2#、3#落地仓改为洗选储备仓，并配套安装输送带和转载给煤机，通过双给煤机给料，实现煤质的实时调节、分配。同时，原煤仓储存能力的增加，使原煤缓冲量大幅提高，可为洗选系统的检修赢得近3个小时的缓冲时间，在不耽误主井提升的情况下，便能满足洗选设备日常检修维护需要，可谓“一举三得”。预计该矿全年可实现原煤入洗110多万吨，同比增加近30万吨，年增创效益2000余万元。
重选系统减负荷 脱泥降负效率提
入洗原煤首先通过0.75mm原煤分级脱泥筛进行湿法分级脱泥，筛上0.75mm以上原煤进入无压三产品重介旋流器进行分选，从而减轻了“重选”系统负担（原煤小时入洗量由原来的220吨增加至240吨，经脱泥后实际进入重介旋流器的小时煤量为210吨左右），提升了分选效率（“重选”对0.5至50mm粒径碎煤分选效果欠佳），提高了精煤回收效率，保证了精煤质量，改善了弧形筛和振动筛脱介脱水效果，有效地降低了材料尤其是磁铁矿粉的消耗，降低了整个“重选”系统负荷，更好地发挥了设备的性能优势。
粗煤泥分选增效益 精打细算回收全
粗煤泥分选系统是该矿新增系统，干扰床分选机（TBS）是其主要设备，它无需重介质，利用上升水流在槽内产生紊流的干扰沉降完成分选。脱泥筛筛下物即0至0.75mm粗煤泥经过水力旋流器0.25mm分级，再由TBS对0.25至0.75mm粗煤泥进行分选，分别经煤泥离心机和高频筛脱水后进入精煤和中煤。另外，该矿两台精煤振动筛产生的末精煤通过末精煤尾矿泵再次打入脱泥筛进行二次回收，同时又代替了脱泥用水，两全其美。据核算，精煤回收率上升了两个百分点，仅此一项，年增收可达几百万元。
为了节约资源，降低生产成本。经多次现场研究，发现该矿污水处理站的废水，可以通过絮凝、沉淀，达到符合洗选用水的标准，随即设计、铺设管路，由矿污水处理站直通浓缩池，节约了大量的用水成本。
集控系统设预警 规范操作保安全
“亲爱的工友们，您好！请您认真检查自己岗位设备状态，确认设备正常后，把设备控制开关转换到集控位置，做好开机前的准备工作，愿您今天工作开心顺利！”伴随着甜美的广播，悠扬的开机音乐“一帆风顺”旋即响起，全员进入了开机准备，此时的集控调度员需要逐个岗位沟通和逐台设备状态确认完毕后，方正式发出开机铃声……取样员很快取来了第一桶煤样：原煤、精煤、中煤、煤泥，破碎、干燥、研磨、称重、烘干、计算、结果反馈调度室、调度员调整相关参数……这样的操作每半小时就进行一次。原煤、精煤、中煤、煤泥4个煤样全分析每天三次，动态监控相关参数的变化。为满足生产的需要，更好地精准指导洗选作业，该工区建立了一套能够高效运转的流程体系，确保了精煤质量的稳定。
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